Your location：燃料-化工型
炼油后续发展主要以燃料-化工型，此类方案除生产各种燃料外，还利用催化裂化装置生产的液化气和铂重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯等作为化工原料，生产各种化工产品如合成橡胶、合成纤维、塑料、合成氨等，使炼厂向炼油-化工综合企业发展。这种加工方案体现了充分利用石油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要途径。
南京英格玛仪器技术有限公司是Panametrics的白金代理商，炼油工艺气体分析解决方案采用Panametrics的微量水、氢和氧分析仪结合南京英格玛公司成熟的预处理系统。
我公司的石油化工气体分析解决方案主要应用在如下工艺装置中：
· 乙烯裂解装置
· PE装置
· LLDPE装置
· PDH装置
· PX工艺：歧化装置、对二甲苯装置和重整装置
· 苯酚丙酮装置
· 橡胶装置
· 聚苯乙烯装置
乙烯裂解装置
装置工艺流程图：
PE装置：
系统概要：
• 聚乙烯的生产工艺按聚合类型可分为4大类：浆液法、淤浆法、气相法、高压法
• 液相法工艺有：Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司 的低压冷却法工艺和DSM公司的低压绝热工艺
• 气相法工艺主要有：Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene工艺
LLDPE装置
装置工艺流程图：
典型精制规格：
• 共聚单体（1-丁烯/1-己烯）：脱水前：0～120PPM， 脱水后：0～1PPM
• ICA(异戊烷）：脱水前：0～20PPM， 脱水后：0～1PPM
• 氮气：脱水前：0-10PPM 脱水后：0～1PPM 脱氧前：0～10PPM 脱氧后：0～1PPM
• 乙烯：脱水前：0-5PPM 脱水后：0～1PPM 脱氧前：0～5PPM 脱氧后：0～1PPM
PP装置
装置工艺流程图：
PDH装置
工艺种类：
1、UOP公司的Oleflex工艺
2、ABB Lummus公司的Catofin工艺
3、伍德（Krupp Uhdewcng）公司的STAR工艺
4、Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺
已实现工业化的主要是UOP的Oleflex工艺和ABB Lummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。目前中国大部分用的是UOP的工艺。
分析点汇总：
在PDH工艺中，微量水分析仪
主要应用于以下几个测量点：
1、丙烷原料干燥器出口
2、反应器干燥器出口
3、分离干燥系统出口
对应量程分别为：
1、丙烷原料干燥器出口: 0～1PPMw
2、反应器干燥器出口:0～1PPMv
3、分离干燥系统出口:0～10PPMv
为什么要测水份、氧气含量?
• PP/PE工艺可使用Ziegler-Nata催化剂，Cr系催化剂，茂金属催化剂， 双峰催化剂。乙烯、共聚单体（丁烯-1和己烯-1）在流化床反应器内 进行聚合，生成聚合物。
• 催化剂对介质中的杂质非常敏感特别水份、氧份、CO。如果介质中 这些组份含量高会毒化催化剂，降低反应效率，影响产品质量和 产量。
所以工艺对水份、氧份、CO含量提出严格控制指标。
PX工艺（歧化装置、对二甲苯装置、重整装置）
工艺流程图：
歧化装置的分析点汇总：
1、歧化循环氢压缩机出口微量水浓度
2、歧化反应进料缓冲罐入口微量水浓度
对应量程分别为：
1、歧化循环氢压缩机出口微量水浓度: 0～300ppm vol
2、歧化反应进料缓冲罐入口微量水浓度：0～100ppm vol
对二甲苯的分析点汇总：
1、异构化循环氢压缩机出口微量水浓度
2、异构化进料泵出口抽余液微量水浓度
3、吸附塔进料微量水浓度
4、吸附分离进料微量水浓度
5、C9芳烃微量水浓度
对应量程分别为：
1、异构化循环氢压缩机出口微量水浓度: 0～1000ppm
2、异构化进料泵出口抽余液微量水浓度：0～500wppm
3、吸附塔进料微量水浓度：0～500wppm
4、吸附分离进料微量水浓度：0～500wppm
5、C9芳烃微量水浓度：0～500wppm
重整装置的分析点汇总：
1、汽提塔底泵31-P-103A/B出口石脑油（液相）
2、重整循环氢压缩机32-K-101出口管线（气相）
对应量程分别为：
1、汽提塔底泵31-P-103A/B出口石脑油（液相）: 0～50ppm
2、重整循环氢压缩机32-K-101出口管线（气相）：0～10ppm
部分业绩
PDH装置： PX装置：
烟台万化 腾龙芳烃
山东京博 茂名石化
东营利津 大连福佳
德宝化工 扬子石化
汇丰石化 中石化四川石化
鲁深发 金陵石化
鲁清石化 福炼一体化
扬子江石化 九江石化
宁波福基 镇海炼化
绍兴三绵石化 上海石化
宁波海越 惠州炼油
卫星能源 海南炼油
福建中景
中石油塔河分公司
